Voorvorm: een plastic voorvorm in de vorm van een proef-buis- met een gesloten bodem. Het beschikt al over de halsdraden en afmetingen van de uiteindelijke fles, terwijl het lichaamsgedeelte in een compacte, niet-opgeblazen staat blijft.
Proces in twee- stappen: in de eerste stap wordt plastic (meestal PET) tot een voorvorm gegoten met behulp van een voorvormmatrijs op een spuitgietmachine. In de tweede stap wordt de gekoelde voorvorm overgebracht naar een blaasvormmachine, waar deze wordt verwarmd en opgeblazen met gas onder hoge- druk om zich aan te passen aan de vorm van de blaasvormholte, waardoor uiteindelijk de bekende flesvorm ontstaat.
De voordelen van dit proces zijn onder meer:
Hoge efficiëntie: Preform-spuitgieten kan specifiek worden geoptimaliseerd om een hoge-productiesnelheid te bereiken met matrijzen met meerdere- holtes (bijvoorbeeld 128 holtes).
Hoge kwaliteit: het garandeert maatnauwkeurigheid en afdichtingsintegriteit voor de halsdraden-het meest kritische functionele deel van de fles.
Flexibiliteit: Soms kan een enkel voorvormontwerp worden gebruikt om flessen met verschillende eindvormen te produceren door gebruik te maken van verschillende blaasvormen.
Daarom fungeert de voorvormmatrijs als een cruciale schakel in de toeleveringsketen van kunststofverpakkingen, waarbij de stroomopwaartse en stroomafwaartse fasen worden overbrugd; de kwaliteit ervan bepaalt rechtstreeks het uiterlijk, de prestaties en de kosten van de uiteindelijke fles.