Eerst wordt de voorvorm blootgesteld aan-infraroodlampen met hoge temperaturen om het lichaam zachter te maken; De halsafwerking heeft echter over het algemeen geen verwarming nodig om zijn vorm te behouden, waardoor specifieke koelapparatuur nodig is om hem koel te houden.
In de eigenlijke blaasvormfase wordt de voorverwarmde voorvorm in een voorbereide blaasvorm geplaatst. Vervolgens wordt lucht onder hoge-druk in de voorvorm geïnjecteerd, waardoor deze wordt uitgerekt en in de gewenste flesvorm wordt geblazen.
Drankenbedrijven worden geconfronteerd met twee dringende eisen met betrekking tot blaasvormapparatuur. Ten eerste proberen bedrijven, gedreven door de voortdurende stijging van de kosten van plastic grondstoffen, voortdurend de verpakkingskosten te minimaliseren en de winst te maximaliseren, waarbij ze geavanceerde apparatuur nodig hebben die lichtere-flessen kan produceren. Ten tweede vereist de snel veranderende markt dat drankproducenten flexibel reageren op de steeds kortere levenscycli van producten; dit brengt frequente productupdates met zich mee tijdens de productie van PET-flessen, waardoor minimale uitvaltijd nodig is bij het wisselen van voorvormmatrijzen. Deze twee dringende behoeften vormen een aanzienlijke uitdaging voor leveranciers van blaasgietapparatuur.
Gesloten-looptechnologie integreert in-lijnprocesparameterbewaking in het besturingssysteem van de rekblaas-vormmachine, waardoor een geautomatiseerde productiecyclus ontstaat die automatische controle en aanpassing combineert. Intelligente machinebesturingstechnologie heeft tot doel de kwaliteitsborgingsmogelijkheden van de machine te verbeteren. Het AgrPETWallplus-monitoringsysteem wordt bijvoorbeeld gebruikt om verschillende gegevenspunten van preforms te volgen, zoals de wanddikte.
Tijdens bedrijf worden alle gegevens die afwijken van de ingestelde waarden van het systeem onmiddellijk geïdentificeerd. Deze informatie wordt onmiddellijk doorgegeven aan het besturingssysteem van de voorvormverwarmingseenheid, die snel reageert en onafhankelijk de instellingen voor individuele verwarmingslampen in de oven aanpast. Zelfs als de gegevens tussen individuele voorvormen variëren, blijft de kwaliteit van de voltooide flessen dus stabiel en betrouwbaar, zonder dat er wijzigingen in de initiële procesparameters nodig zijn.